刀柄是连接机床和刀具的中间附件，起到了至关重要的作用。各个国家对于刀柄的标准各有不同，今天小编带大家了解下刀柄的分类和规格，使大家能够更好的认识刀柄。

刀柄的种类主要由机床主轴锥孔来决定，而加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:

NT（传统型）简称 NT或ST）
DIN 69871（德国标准）（简称JT、 DIN、DAT或DV）
IS0 7388/1 （国际标准）（简称 IV或IT）
MAS BT（日本标准）（简称 BT）
ANSI/ASME（美国标准）（简称 CAT）

1. NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄通用性最好。

7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。

2. 拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G，关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：

1) MAS BT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的 ；

2) DIN 69871刀柄拉钉（通常称为DIN 69872－40/50） θ角只有75°一种；

3) IS0 7388/1刀柄拉钉（通常称为IS0 7388/2－40/50） θ角有45°和75°之分；

4) ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分

关于刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹， 50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。

二、 1:10的HSK真空刀柄

HSK刀柄是一种新型的高速锥型刀柄，其接口采用锥面和端面两面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，有利于实现换刀轻型化及高速化。加工中心由于采用端面定位，完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。

HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。

这种结构的优点主要有：

1)采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高结合刚度。

2)因锥部长度短和采用空心结构后质量较轻，故自动换刀动作快，车床可以缩短移动时间，加快刀具移动速度，有利于实现ATC的高速化。

3)采用1：10的锥度，与7：24锥度相比锥部较短，楔形效果较好，加工中心故有较强的抗扭能力，且能抑制因振动产生的微量位移。

4)有比较高的重复安装精度。

5)刀柄与主轴间由扩张爪锁紧，转速越高，扩张爪的离心力(扩张力)越大，锁紧力越大，故这种刀柄具有良好的高速性能，即在高速转动产生的离心力作用下，车床刀柄能牢固锁紧。

独特的刀具自锁紧技术，不再让锁紧成为尺寸变化的理由。